鋼筋套筒灌漿連接是裝配式建筑混凝土結構連接的主要方式，采用主要材料是灌漿套筒和灌漿料，通過灌漿料填充于金屬套筒和帶肋鋼筋間隙內粘結成整體進行傳遞載荷作用。主要適用于混凝土結構的預制剪力墻、預制柱等構件的縱向鋼筋連接，也可用于疊合梁等后澆部位的縱向鋼筋連接。依據工程實踐和相關資料，下面將介紹裝配式建筑鋼筋套筒灌漿施工中注意的問題。
灌漿料選擇
裝配式建筑鋼筋套筒灌漿連接采用一端螺紋連接，另一端灌漿連接的半灌漿接頭比較多。填充的灌漿料是以水泥為基本材料，配以適當的細骨料、外加劑及其他材料，加水攪拌后應具有良好的流動性、早強、高強、微膨脹等性能。鋼筋套筒灌漿連接選擇的灌漿料應與鋼筋套筒性能相匹配，抽取的對中連接接頭檢驗應符合JGJ 107—2016《鋼筋機械連接技術規程》中Ⅰ級接頭要求。灌漿料的各項指標應符合JG/T 408—2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》、GB/T 50448—2015《水泥基灌漿材料應用技術規范》的要求。
灌漿料進場時應有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告，合格后方可用于工程使用。灌漿料的保存期為3個月，應設專門的儲存倉庫，要求防潮、防雨、防曬、通風，倉庫內宜搭設放置灌漿料的存放架（離地不小于200 mm），使灌漿料堆放于陰涼、干燥處。倉儲灌漿料要隨時檢查日期，先進場材料優先使用，超過保存期的灌漿料應進行檢測重新確定是否可以繼續使用。
（1）灌漿材料機具的準備：灌漿料、清潔水；攪拌機、空壓機、儲漿罐、秤、溫度計、水桶、流動度檢測截圓錐模和玻璃板、鋼板尺或卷尺等，宜配備相應的應急發電機防止灌漿過程中突發停電事故。
（2）灌漿料制備：打開灌漿料包裝袋，應檢查產品外觀，粉料、骨料混合均勻，無受潮結塊或其他異常后，按需要量稱取，存放在桶或袋中。拌合水存放于盛水容器也按相應配合比稱量好，然后把灌漿料倒入攪拌機中，啟動攪拌機并慢慢加水，均勻攪拌7~8 min，再靜置2~3 min排除氣泡。
（3）漿料流動度試驗：灌漿前，濕潤玻璃板和截圓錐模，把截圓錐模放置在玻璃板中央，將攪拌好的灌漿料倒滿試模，振動排出氣體，慢慢提起圓錐試模，待漿料無擾動條件下自由流動擴散直至停止，測量兩個垂直方向的擴展度，取平均值即為灌漿料的流動度。要求初始流動度不小于300 mm，30 min流動度不小于260 mm，一般情況在200~300 mm之間為合格。
（1）灌漿料的輸送采用注漿泵或壓力儲漿罐進行，將注漿管與分倉段（每個分倉段長度控制在1~1.5 m范圍內）灌漿孔連接，漿料從中間下端灌漿孔注入，隨著其余套筒出漿孔漿液溢出，及時用配套橡膠塞封堵，保持壓力30 s后再封堵下口。
（2）每次注漿時間必須控制在30 min以內，要準確計量控制，隨拌和隨灌漿。每完成一段后要檢查上部注漿孔是否有因注漿料的收縮、堵塞不及時，漏漿造成的個別孔洞不密實等情況。如有則用手動注漿器對該孔進行補注。
（3）灌漿作業過程須填寫套筒灌漿施工報告書，并對整個灌漿過程進行錄像，留存錄像資料。
（4）灌漿過程中要制作灌漿料同條件抗壓強度試件，同種直徑鋼筋每工作班留置抗壓試件不得少于1組（每組3個試件），每樓層取樣不得少于3次，試件規格尺寸采用40 mm×40 mm×160 mm的棱柱體，抗壓強度檢驗應符合GB/T 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》、JGJ 355—2015《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》的相關規定。
（1）預制墻體與混凝土接觸面應無灰渣、無油污、無雜物等。在預制墻體吊裝前，用細鋼絲從上部灌漿孔伸入套筒，如果從底部可以伸出，且從下部灌漿孔可以看見鋼絲即為暢通；如果細鋼絲無法從底部伸出，說明套筒內有雜物，需清除雜物直至暢通無阻。
（2）在預制混凝土女兒墻板與導墻間的縫隙，填塞灌漿料封堵，并刮抹順直密封嚴，確保灌漿料不從縫隙中溢出，減少材料浪費和污染。
（3）灌漿前應用水將注漿孔進行潤濕，減少因混凝土吸水導致灌漿強度達不到要求，且與灌漿孔連接不牢靠等現象發生。
（4）在溢漿孔部位鋪設隔離材料如墻底部位，防止漿料外溢污染樓地面。灌漿作業完成后要及時清理墻面上、樓地面上的余漿。灌漿部位應灑水保濕養護不得少于7 d。
（5）灌漿完畢，立即用清水清洗注漿機、攪拌設備等。24 h內不得對墻板施加任何振動或沖擊等影響，72 h后方可安排拆除預制混凝土墻體臨時斜支撐，再周轉使用。
（6）裝配式建筑鋼筋套筒灌漿可以在5~10 ℃環境下進行作業，不宜高溫天氣、冬期、雨期施工，否則應采取相應的降溫、保溫、防雨淋等措施。
鋼筋套筒灌漿施工工序是裝配式建筑安裝施工質量控制的關鍵環節，是工程質量控制的重點。只要施工單位科學管理，精細操作，責任到人，環環相扣，嚴格把關，就能為裝配式建筑施工質量提供有力保障，確保工程質量百年大計。
